高強度緊固件清洗問題原因分析

1、漂洗時產生的污染
   緊固件淬火后用硅酸鹽清洗劑清洗，然后漂洗，表面出現XX固體物質，將此物用紅外光譜儀進行分析，證實是無機硅酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹底在緊固件表面殘留有硅酸鹽所致。

2、緊固件堆放不合理
   緊固件回火后有變色跡象，用乙醚浸泡，讓乙醚揮發后發現剩下油狀殘留物，此類物質是高含量的脂類物。說明緊固件在漂洗期受到清洗劑和淬火油類的污染，在熱處理溫度下融化，留下化學燒疤痕，此類物質證實緊固件表面不干凈。用紅外光譜儀進行分析，是淬火油中的基礎油和醚的混合物。醚可能來自淬火油的添加物。網帶爐中的淬火油分析結果證實：緊固件加熱時因堆放不合理，緊固件在淬火油中有輕微氧化，但幾乎可忽略不計，此現象與清洗過程有關聯，而不是淬火油的問題。

3、表面殘留物
   高強度螺釘上有白色殘留物，用紅外光譜儀進行分析，證實是磷化物。沒有進行酸性清洗劑清洗，并對漂洗槽檢查發現槽液有較高的碳溶度，應定期將槽液倒掉，經常檢測漂洗槽內的堿液的濃度水平。

4、堿燒傷
   高強度螺釘淬火余熱發黑具有均勻、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可見區域。另外，還有可見略顯淺藍色或淺紅色區域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲，不經漂洗直接熱處理，在淬火油中冷卻，堿性清洗劑清洗、吹干（不漂洗）、550℃回火，熱態從回火爐中取出浸防銹油，結果在螺釘螺紋處發現紅色斑點。

   經檢測螺釘上紅色區域是由堿燒傷引起的，堿性清洗劑含氯化物物質、含鈣化合物都會在熱處理時把鋼鐵緊固件燒傷，在緊固件表面留下斑痕。
   鋼鐵緊固件在淬火油中不能除去表面堿性物，從而在高溫奧氏體狀態下使表面燒傷，并在下一步回火時加重傷害。